采用冷等靜壓 CIP( Cold Isostatic Pressing) 工藝生產的各向同性石墨具有高強度、低消耗、結構細密 和理化特性均勻等特性，與天然石墨相比，其顆粒沒 有擇優取向，強度和導電各向等性、組織均勻顆粒微細致密強度高，其應用實例見圖 1，應用領域包括:
①可承受超過 1000℃ ( 1800) 的高溫和高腐蝕環境的 DSS( 定向凝固) 或 VGF( 垂直梯度凝固) 工藝多晶鑄錠爐配套熱場( 細顆粒石墨制成加熱器、底板和側板部件) ; ②太陽能高純度單晶硅、鍺和 III / V 族化合物單晶直拉單晶制造( CZ 法) 裝置( 包括加熱器、三瓣坩堝、爐底護盤等石墨材質零配件) ; ③ 硅電池片生產過程: 鍍抗反射涂層膜等離子氣相沉積( PECVD) 耐高溫、高強度、導熱性好載體石墨舟和模具電火花放電加工 EDM ( Electron Discharge Machining) 電極; ④航空航天、陶瓷、冶金、熱處理高溫爐、機械密封用玻璃及石英工業和核工業、有色及 貴金屬工業等領域，并逐漸由一般產業機械領域擴展到電氣、電子學、尖端技術、運輸機械、高新科技領 域，主要用途見圖 1。
等靜壓石墨高速加工時易崩碎斷裂變形、加工精度低且刀具磨損嚴重，是制約模具業與光伏業精密碳素零部件設計與制造技術發展的瓶頸，國內極少有文獻提及分析原因和解決辦法。本文綜述了廣 東工業大學王成勇［2］教授團隊十幾年來對石墨加工方面的研究成果，包括石墨電切削機理、切削力和 切削溫度特征、刀具磨損、切屑處理等方面的基本理 論，提出石墨電極高速加工策略、加工參數選擇方法 以及日本、德國等在石墨切削加工和放電技術方面的研究成果，為從事石墨切削加工研究者和企業應用人員提供參考。
備注：為保證文章的完整度，本文核心內容由PDF格式顯示，如未有顯示請刷新或轉換瀏覽器嘗試，手機瀏覽可能無法正常使用！
宇匠數控專業生產：高速精密 雕銑機、精雕機、石墨機、鉆攻中心、加工中心；
結語
總結了石墨微細孔鉆削加工、高速加工和切削模型的特點，分析石墨高速銑削的切削力和切削溫度特征，得出石墨高速加工硬質合金和 CVD 金剛石涂層刀具的磨損過程和機理，實現了石墨精密切削加工。通過薄壁石墨加工機理和變形有限元仿真， 創建了基于變形預測的石墨薄壁件高速精密加工變形控制技術，提出了基于實體特征的刀具路徑優化方法，對變形誤差進行數控補償精確控制，有效抑制 了石墨薄壁件因讓刀、彈刀和刀具偏擺導致的崩角與斷裂。
2020-10
的挑戰。 而新興的納米制造技術將突破傳統半導體制造工藝的極限，克服短通道效應、寄生電容、互聯延遲以及功耗過大等問題，使微電子器件向著更小、更快、更冷發展。石墨烯自 2004 年被發現以來一直受到全世界研究者們極大的關注和研究[1-2]。 由于其優異的電學、物理、光學等性質，被譽為… [了解更多]
2020-10
0 引言石墨加工過程中，各類機床利用高速旋轉的刀具對石墨的外形進行加工。 受旋轉刀具與工件材料之間剪切力的影響，工件材料將產生大量帶初速度的石墨粉塵。 但我國石墨加工企業除塵系統相對落后，使得石墨材料在加工過程中產生的高濃度粉塵不能被迅速的處理掉，導致加工車間粉塵濃度嚴重超標，給… [了解更多]
2020-10
1 引言存在易變形、崩碎斷裂和刀具磨損嚴重等問題，加工表面質量難以直接準確測量 。表面粗糙度是衡量零件加工產品質量的核心指標，常見的測量方法有對試樣表面進行光切、樣塊和粗糙度儀等接觸式直接測量法、非接觸式測量法以及納米表面粗糙度分析法［2］。直接測量時存在接觸工件的探針易磨損、誤… [了解更多]
2020-10
0 引 言石墨材料相對于銅材料在加工效率、精密微細零部件加工和自動化生產加工中優勢顯著，石墨電極在模具制造中逐漸取代銅電極被廣泛應用于電火花成形加工（簡稱EDM）。近年來自動化生產以單件、個性化、零件結構復雜、高精度的特征在模具行業逐漸推廣。對精密微細電極的要求也越來越苛刻，提升… [了解更多]
2020-10
石墨電極經錐螺紋相互連接后，才可以進入電冶煉爐里進行使用。 多年實踐證實電爐中的石墨電極斷裂的事故 90%發生在電極連接部位，所以石墨電極質量的重點就是理化指標和機械加工兩項[1]。石墨電極經一系列工序處理后合格的毛坯進入最后一道工序———機械加工，除了簡單的外圓加工外，就是加工… [了解更多]
