1 前 言
近年來，沖壓模具工藝技術(shù)的不斷提高，模具結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜，模具后序修邊整形類模具中帶有斜楔滑塊類零件數(shù)量顯著增多。此類零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工精度要求高，需要多角度加工。 原有的裝夾方式需要現(xiàn)場確定，根據(jù)操作者的經(jīng)驗而有所不同，同時給數(shù)控編程及加工帶來很多麻煩，如裝夾輔具干涉區(qū)域大、加工過程中需要進(jìn)行二次調(diào)整裝夾輔具、裝夾精度低、無法實現(xiàn)程序化加工。編程員在程序編制過程中無法確定裝夾輔具位置，不能進(jìn)行有效的程序優(yōu)化和模擬碰撞分析。加工過程中需操作者實時監(jiān)控，注意力高度集中，工作負(fù)荷增加、加工效率低下，如監(jiān)控不及時，則會帶來設(shè)備、刀具、人身等安全隱患。
因此，最大限度降低操作者的勞動強(qiáng)度，提高數(shù)控加工效率，保證程序、刀具、設(shè)備、人員的安全，是急需解決的課題。
本文對日本大隈（OKUMA）龍門數(shù)控加工中心進(jìn)行深入研究，通過增加斜楔滑塊輔助工藝支撐、優(yōu)化編程的方式，開發(fā)新型裝夾輔具，對數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)宏程序進(jìn)行二次開發(fā)，實現(xiàn)了加工中心程序化自動加工。
2 模具斜楔滑塊類零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及加工要求
模具斜楔滑塊類零件具有零件尺寸小、結(jié)構(gòu)緊湊、加工角度多等特點(diǎn)，其結(jié)構(gòu)特征如圖1所示。
根據(jù)滑塊的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其所有方向均需要加工，主要加工方向為圖1中的滑塊正面和背面。加工過程中需保證裝夾位置、高度、裝夾強(qiáng)度，且需避免與加工程序、機(jī)床和刀具產(chǎn)生干涉，同時，必須保證基準(zhǔn)統(tǒng)一。
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結(jié)束語
通過改變設(shè)計工藝支撐標(biāo)準(zhǔn)、優(yōu)化編程工藝方案，對自動換刀、測量、刀具補(bǔ)償、自動更換機(jī)床頭、自動擺角、自動調(diào)整橫梁、RTCP轉(zhuǎn)角加工等功能機(jī)床宏程序的開發(fā)，減少程序、刀具、機(jī)床與裝夾輔具的干涉現(xiàn)象，同時實現(xiàn)了程序執(zhí)行的連續(xù)性，可提高大隈龍門加工中心設(shè)備的啟動率、加工效率，減少人工參與，降低操作者的勞動強(qiáng)度，設(shè)備操作一人多機(jī)，實現(xiàn)模具斜楔滑塊類零件在大隈龍門加工中心上的自動化加工。
