近年來，沖壓模具工藝技術的不斷提高，模具結構日趨復雜，模具后序修邊整形類模具中帶有斜楔滑塊類零件數(shù)量顯著增多。此類零件結構復雜、加工精度要求高，需要多角度加工。
原有的裝夾方式需要現(xiàn)場確定，根據(jù)操作者的經(jīng)驗而有所不同，同時給數(shù)控編程及加工帶來很多麻煩，如裝夾輔具干涉區(qū)域大、加工過程中需要進行二次調(diào)整裝夾輔具、裝夾精度低、無法實現(xiàn)程序化加工。編程員在程序編制過程中無法確定裝夾輔具位置，不能進行有效的程序優(yōu)化和模擬碰撞分析。加工過程中需操作者實時監(jiān)控，注意力高度集中，工作負荷增加、加工效率低下，如監(jiān)控不及時，則會帶來設備、刀具、人身等安全隱患。
因此，最大限度降低操作者的勞動強度，提高數(shù)控加工效率，保證程序、刀具、設備、人員的安全，是急需解決的課題。
本文對日本大隈（OKUMA）龍門數(shù)控加工中心進行深入研究，通過增加斜楔滑塊輔助工藝支撐、優(yōu)化編程的方式，開發(fā)新型裝夾輔具，對數(shù)控機床系統(tǒng)宏程序進行二次開發(fā)，實現(xiàn)了加工中心程序化自動加工。
2模具斜楔滑塊類零件結構特點及加工要求模具斜楔滑塊類零件具有零件尺寸小、結構緊湊、加工角度多等特點，其結構特征如圖1所示。
根據(jù)滑塊的結構特點，其所有方向均需要加工，主要加工方向為圖1中的滑塊正面和背面。加工過程中需保證裝夾位置、高度、裝夾強度，且需避免與加工程序、機床和刀具產(chǎn)生干涉，同時，必須保證基準統(tǒng)一。
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結束語
通過改變設計工藝支撐標準、優(yōu)化編程工藝方案，對自動換刀、測量、刀具補償、自動更換機床頭、自動擺角、自動調(diào)整橫梁、RTCP轉角加工等功能機床宏程序的開發(fā)，減少程序、刀具、機床與裝夾輔具的干涉現(xiàn)象，同時實現(xiàn)了程序執(zhí)行的連續(xù)性，可提高大隈龍門加工中心設備的啟動率、加工效率，減少人工參與，降低操作者的勞動強度，設備操作一人多機，實現(xiàn)模具斜楔滑塊類零件在大隈龍門加工中心上的自動化加工。
