1引言
隨著我國各行各業(yè)的發(fā)展，對機械產(chǎn)品的需要也越來越大，并且與傳統(tǒng)的機械零件相比，企業(yè)對機械結(jié)構(gòu)、零件精度、材料性能等方面，都有著越來越高的要求。因此，為了滿足各行各業(yè)的要求，對動臺龍門式數(shù)控銑鉆床設(shè)計方案中的一些相關(guān)內(nèi)容，進行了研究，通過利用有效的機械加工方式，來保證機械加工零件的精度，這樣不僅滿足了我國各行各業(yè)對機械零件的需求，對機械加工行業(yè)的發(fā)展也是非常有利的。
2總體方案的明確
在動臺龍門式數(shù)控銑鉆床驅(qū)動結(jié)構(gòu)設(shè)計的過程中，主要是以電機驅(qū)動絲杠結(jié)構(gòu)帶動負載運行為主，并且利用數(shù)控系統(tǒng)對動臺龍門式數(shù)控銑鉆床的加工進行過程控制。
3驅(qū)動系統(tǒng)的設(shè)計其實，在動臺龍門式數(shù)控銑鉆床設(shè)計的過程中，驅(qū)動系統(tǒng)是整個設(shè)計方案的核心，其中主要包括有：傳動方案的確定，伺服電機的選擇兩個方面，下面就對這兩個方面，進行簡要的分析和闡述：
3.1 傳動方案的確定
動臺龍門式數(shù)控銑鉆床總體布局主要是以龍門框架為主，龍門頂部設(shè)置橫梁，兩端連接立柱支撐，滑鞍固定在橫梁直線導(dǎo)軌副滑塊上，主軸箱應(yīng)當(dāng)安裝在橫梁的滑鞍上，滑鞍在橫梁上做橫向進給運動（Y 軸）。同時，主軸箱在滑鞍上做豎直方向的進給運動（Z 軸）。同時立柱下方兩端連接床身，工作臺在床身上做縱向進給運動（X 軸）。
在傳動方案確定的過程中，執(zhí)行元件一定要選用 AC同步伺服電機，并且在運行的過程中，主要是利用滾珠絲杠副機構(gòu)來實現(xiàn)運動模式的轉(zhuǎn)化。如圖 1 所示，伺服電機和滾珠絲杠機構(gòu)之間，主要是利用聯(lián)軸器 + 減速機裝置進行兩者的連接，這樣的連接方式安裝簡單，但精度卻是相對較高的，加工運行的可靠性和穩(wěn)定性也有著很大程度上的提升。
3.2 伺服電機的選擇以上述的滑鞍橫向進給運動（Y軸）為例進行計算校核，假設(shè)已知的工作條件（按照西門子電機為例進行選擇）
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結(jié) 語
綜上所述，本文對動臺龍門式數(shù)控銑鉆床驅(qū)動設(shè)計的一些相關(guān)內(nèi)容，進行了簡要的分析和闡述，通過對各個方面的了解和明確，以此保證動臺龍門式數(shù)控銑鉆床加工的準確性，提升了機械零件加工的質(zhì)量，這樣對機械加工行業(yè)的發(fā)展，也給予了重要的技術(shù)支持。
