1 龍門銑磨刨床原理分析
1.1將原龍門銑磨刨床原電氣原理圖對應的各項功能進行詳細分解，制定可以更新升級的電氣原理圖。
1.2通過對系統功能分析，設備工作時往復銑削工作程式多，因而停車制動次數頻繁，考慮變頻驅動與直流驅動兩種方式。若采用變頻驅動，需更換變頻專用電機；若實現往復驅動，需增加制動電阻功率消耗；如將制動電阻用電能反饋單元替代，會明顯成本增加改造成本（變頻電機+電能反饋單元）。因而選用歐陸直流驅動裝置，利用原設備所帶直流電機進行驅動，不僅實現設備往復運動頻繁制動功能，而且能夠實現逆變，可將制動能量直接回饋電網，達到節能降耗的目的，而且還提高了設備的定位性能，解決了加工件潛動質量問題。圖1更新后的部分電氣原理圖
2 龍門銑磨刨床改造工藝
新PLC控制系統配電柜進行制造→直流發電機組拆除→將原控制系統配電柜進行拆除→PLC控制系統配電柜進行配線連接→更換自動控制箱→更換電磁控制接近開關→試運行。
3 龍門銑磨刨床調試
3.1對PLC控制系統進行初步檢測
采用電腦軟件對PLC控制系統進行初步檢測，查找配電柜在接線時出現的問題并解決。
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結 語
①通過設備改造升級，首先要對設備的原理分析清晰，改造過程中要有條理性，合理安排加工進度，使改造后的設備更加人性化，更加便捷，機械性能更加靈敏。
②在本企業采用原有設備改造PLC控制的直流調速系統具有較好的應用前景和推廣價值。③在日常使用過程中，操作人員定期對設備進行保養及檢修，提高設備的使用壽命。
