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隨著信息技術的不斷發展，CAD / CAM 技術被廣泛應用于實際生產中，但由于市場上數控機床結構和數控系統的多樣性，機床對 NC 代碼的格式要求不一樣，所以 CAD / CAM 軟件自帶的后置處理文件生成的
NC 程序不能完全滿足要求，還需要做大量的修改工作，嚴重地影響加工效率。為提高自動編程效率，充分發揮自動編程的優勢，作者擬在 MasterCAM9. 1 軟件自帶后處理文件的基礎上進行修改、優化，制定出符合 VM-32SA 立式加工中心的后置處理文件，生成正確的 NC 程序，并通過產品加工驗證了該程序的正確性。
1    四軸機床結構和程序格式特點分析及問題提出
1. 1    VM-32SA 加工中心結構特點及相關參數
友嘉 VM-32SA 加工中心為四軸聯動數控機床， 機床的結構特點及各運動軸參數是后處理內容的核心，而機床的控制系統則決定了輸出 NC 程序中 G 代碼的格式。因此，在進行機床后處理程序構建之前， 必須充分了解機床的結構參數和控制系統，才能保證 運行后處理程序時，能滿足機床安全性及符合系統兼 容性的要求。
VM-32SA 加工中心配 FANUC 數控系統，采用三軸直線機床加第四軸數控回轉臺的形式，工作行程 X 軸為 800 mm、Y 軸 520 mm、Z 軸為 505  mm;  A 軸為－  99 999. 999° ～ 99 999. 999°;  工作臺面 520  mm× 950mm;  主軸轉速 60 ～ 8 000 r / min;  功率 11 kW;  刀庫容量 22 把刀。
1.2 程序及程序格式特點
( 1) 程序格式包括程序名、程序起始、刀具交換、加工過程、切削循環和程序結尾。FANUC 數控系統的程序名以%開頭，程序名為以 O 開頭后面帶 4位整數，如 O1234。( 2) 四軸功能: 手動或手輪方式下控制第四軸旋轉，在自動和 MDI 的方式下，用程序控制第四軸旋轉，M25、M26 指令控制旋轉控制臺的夾緊與放松，并且旋轉臺松開才能旋轉。即在 NC 程序中 A 角度出現前要有 M26 出現，A 角度出現后要有 M25 出現， 對工件夾緊了才可以加工。 ( 3 ) 一個 NC 程序里面只允許出現一個坐標系。( 4) 換刀返回參考點時，返回第二參考點即 G30 Z0，G30
X0，Y0。
1.3    問題的提出
MasterCAM 是美國數控軟件公司所開發的 CAD /
CAM 系統軟件，由于其卓越的加工功能，在世界上有眾多的忠實用戶，廣泛應用于武器、航空、船舶、模具等機械領域。其可靠的刀具路徑效驗功能使MasterCAM 可模擬零件加工的整個過程，模擬中不但能顯示刀具和夾具，還能檢查出刀具和夾具與被加工 零件的干涉、碰撞情況，真實反映加工過程中的實際 情況，不愧為一優秀的 CAD / CAM 軟件［1－2］。但在實際生產中，NC 程序的自動生成受到軟件的后處理文件功能的控制，MasterCAM9. 1 自帶后處理文件是針對 FANUC 數控系統的要求開發的。用戶需要根據機床數控系統、機床特點、加工操作者習慣等對 Mas- terCAM9. 1 軟件自帶的 Pst 文件進行編輯修改，以滿足選定的數控系統的需要［3］。例如: ( 1) VM-32SA 加工中心在進行四軸旋轉定面加工時，NC 程序只需要一個坐標系 G54，但 MasterCAM9. 1 軟件自帶的 Pst 文件處理出來的 NC 程序會出現 G55、G56、G57、G58、G59、G54. 1p1、……、G54. 1p18 等多個坐標系，而且每增加一個旋轉定面，后置出來的 NC 程序中就會增加一個坐標系，如圖 1 所示。

圖 1   自帶后處理文件后置 NC 程序圖
( 2) VM-32SA 加工中心在自動和MDI 的方式下， 用程序控制第四軸旋轉，M25、M26 指令控制旋轉控制臺的夾緊與放松，并且旋轉臺松開才能旋轉，如果 沒有 M26、M25 指令機床就會報警，停止運行。但MasterCAM9. 1 自帶后處理文件處理出來的NC 程序沒有 M26、M25 指令，它不能滿足 VM-32SA 加工中心的實際加工。 ( 3) VM-32SA 加工中心自動換刀返回參考點是第二參考點，即 G30 Z0，G30 X0，Y0，而MasterCAM9. 1 自帶后處理文件處理出來的NC 程序自動換刀返回參考點是第一參考點，即 G28 Z0，G28
X0，Y0，也不能滿足 VM-32SA 加工中心的實際加工。因此，有必要針對該機床開發專用的后置處理程序，以滿足教學、實際生產加工的需要，發揮 Mas- terCAM9. 1 軟件 CAM 模塊的最佳效果，從而提高生產效益。
作者經過大量的探索嘗試，對 MasterCAM 自帶的后處理文件作一些修改、優化，使后置出來的 NC 程序不需要人工處理，便可使用于 VM-32SA 加工中心上。下面是作者結合現有 VM-32SA 加工中心，對MasterCAM9. 1  后處理文件所做的修改、優化。
2    問題解決方案
2.1    出現多坐標系問題分析及解決方案
在四軸加工中，當一個工件幾個面的加工內容相 同時，例如加工搓接鼓零件，因為孔圓周均勻分布， 所以只需做一個孔加工的刀具路徑，通過路徑轉換里 面的旋轉刀路來實現對其余各孔的加工，如圖 2 所示。但在旋轉定面刀具路徑后，后置出來的 NC 程序中會隨著旋轉定面次數的增加坐標系遞增。一個 加工 24 個孔的刀具路徑，后置出來的 NC 程序坐標系會遞增，坐標系從 G54 遞增到 G54. 1P18。在實際加工中，容易造成事故。解決上述問題的方案如 下: 通過修改和優化 MasterCAM9. 1 后處理文件， 在文件中找到程序塊名 pwcs 的源代碼，并做修改， 如表 1 所示。

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結束語
作者經過反復修改與調試，成功地開發出了適合V32 機床應用的 MasterCAM 9. 1 后處理程序文件。通過實踐檢驗，成功地解決了實際教學和實際生產中的問題。后置出來的 NC 程序不用手動修改，就可以直接上傳到機床加工，大大縮短了程序的修改及加工時間，提高了生產效率。