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0       引言

能源是我國機械制造業(yè)發(fā)展的必要條件，但數(shù)控加工中心在運行的過程中資源浪費情況較為嚴重，進而在這一過程中，為了能夠降低資源的消耗量，需要對數(shù)控加工中心進行合理優(yōu)化，使工作人員在對對數(shù)控加工中心進行加工的過程中，提高工作效率，減少勞動量，另外，為了提高數(shù)控加工中心的工作效率，可以對其進行合理設計，使其能夠隨著科技的發(fā)展而進步。

1       數(shù)控加工中心能耗模型

在對數(shù)控加工中心進行加工的過程中，需要通過以下三個步驟來實現(xiàn)。第一，在對待機功率進行設計的過程中，其中的照明系統(tǒng)、冷卻風扇等， 這部分在運行的的過程中，不會產(chǎn)生能耗，當數(shù)控加工中心處于待機狀態(tài)時，這一部分還在處于運狀態(tài)，進而這部分為常量。在對這一部分進行測量數(shù)據(jù)的過程中，可以將數(shù)控加工中心放置到參考點，并分別對運行和不運行的狀態(tài)進行測量。第二，在對主軸空載部分進行設計的過程中，由于設備中的主軸專轉數(shù)常處于空轉的狀態(tài)，進而在對其進行測量的過程中，需要先開啟電源系統(tǒng)，并將設備激活，使在其運行狀態(tài)進行測量。第三、在對數(shù)控加工中心中的主銑進行設計的過程中，需要將其中的主軸進行消除，并將其中的主軸轉數(shù)、切深等方面進行測量， 并通過運算測出其轉數(shù)。

2       數(shù)控加工中心能耗加工優(yōu)化方法

（1）上下模外導向銜接法。在對數(shù)控加工中心能耗加工優(yōu)化的過程中，可以通過以下兩個方面使用上下模外導向銜接法，第一，由于數(shù)控加工中心在加工的過程中，會產(chǎn)生一定的誤差，當誤差過大時，會影響模具的調(diào)試狀態(tài)，為了改善這一現(xiàn)狀，可以將設備中的上、下底板使用不同的設備進行加工，但在加工的郭程中，沒有時間限制，但在使用這一方法時，由于其在調(diào)配的過程中，是隨意調(diào)配的，進而是其中具有較大的誤差，難以合理應用。第二，在對上、下模進行加工的過程中， 為了保障其能夠合理安裝，可以在安裝的過程中，應用同一設備，并保障導柱孔與襯套孔之間距離較短，進而在加工中受到的外力較小， 減小了設備中存在的誤差。

（2）大落差輪廓加工法。在對數(shù)控加工中心能耗加工優(yōu)化的過程中， 可以通過以下兩個方面使用大落差輪廓加工法，第一，在對數(shù)控加工中心進行精加工的過程中，可以使用立銑刀，在使用這一方法進行加工時， 由于其具有高效、簡單等特點，進而被廣泛應用到加工輪廓中，但在使用這一方法進行加工的過程中，由于需要對設備的邊進行仔細打磨， 降低了工作效率。第二，在使用長刃口刀具對設備進行打磨的過程中， 為了能夠找到最高效的刀具，可以使用不同的刀具進行實驗，例如 : 在實驗的過程中，使用不同刀具同時對數(shù)控加工中心進行修邊，并對比其工作效率與工作精細度，找到工作效率最高的工具，在實驗后，通過

對比實驗結果，能夠了解到球頭刀具能夠提高工作效率，進而在之后對輪廓進行加工的過程中，可以使用球頭的刀具，并使用曲面精加工的方式進行加工，使其能夠提高數(shù)控加工中心修邊的工作效率 [1]。

（3）輪廓凹R 處清根法。在對數(shù)控加工中心能耗加工優(yōu)化的過程中， 可以通過以下兩個方面使用大輪廓凹 R 處清根法，第一，由于對輪廓進行修邊的工作需要具有極高的精細度，進而在對其進行進行加工的過程中，可以使用粗加工法對其進行加工，在這一過程中，需要將 R 處進行仔細打磨，但由于 R 處中的角度容易使刀具受損，進而可以使用程序流量加工的方法進行加工，但在使用這一方法進行加工的過程中，會對刀具有一定的影響，并且無法控制其中的余量。第二，在使用立銑刀對 R 處進行加工的過程中，由于其具有材質硬度高、加工速度快的作用，進而在實際的應用中，能夠在不傷刀具的情況下，提高工作效率，并且不用對刀具進行維護，減小了磨具加工的時間。

（4）合金鋼鑲塊預加工法。在對數(shù)控加工中心能耗加工優(yōu)化的過程中， 可以通過以下兩個方面使用合金鋼鑲塊預加工法，第一，隨著磨具材料質量不斷提高，進而在加工的過程中，遇到合金鋼工件越來越多， 但由于其具有較大的硬度，進而在使用普通刀具進行加工的過程中會對刀具產(chǎn)生影響，甚至由于刀片磨損，對磨具的質量產(chǎn)生影響，進而在實際的應用中，可以在對磨具進行加工之前，對其先進行半精加工， 例如：在進行半精加工的過程中，可以根據(jù)磨具的實際情況進行留量， 通過這樣的方法先對磨具進行加工，降低磨具的硬度，并提高加工效率 [2]。第二，在應用這一方法進行加工的過程中，可以對加工情況進行測試并調(diào)查使用情況，并逐漸優(yōu)化這一方法，提高刀具的使用年限， 避免刀具經(jīng)常維修，提高磨具的加工效率，保障磨具的加工質量。

3       結論

綜上所述，在對磨具進行加工的過程中，由于其具有一定的硬度， 會對刀具有一定的損耗，為了降低刀具的損耗率，需要合理選擇刀具， 并對磨具進行半加工，進而提高刀具的使用壽命，并提高磨具加工的效率，降低了人為操作的勞動強度，為后續(xù)的工藝加工奠定了良好的基礎，使數(shù)控加工中心得到進一步優(yōu)化。