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隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展，數(shù)控加工中心在制造領(lǐng)域中發(fā)揮著重要 的作用。夾具在數(shù)控加工中心加工過程中，一方面是對待加工零件進(jìn) 行夾緊，防止其在加工過程中移位；另一方面是對零件起到定位 作用。尤其是在加工特殊零件時，合適的夾具可以更好的保證加 工精度，使加工過程更為流暢、高效，也能夠有效保證生產(chǎn)安全。

1       數(shù)控加工中心加工特殊零件的夾具的設(shè)計(jì)方法

1.1               數(shù)控加工中心加工特殊零件的夾具的設(shè)計(jì)原則。在設(shè)計(jì)特殊零件 的專用夾具時，一方面要保證夾具的硬度合理性，如果夾具材料 過硬，可能在加工過程中對零件表面造成劃傷；另一方面還要保 證適當(dāng)?shù)膴A緊力，避免因夾緊力過小造成松動，或因夾緊力過大 使得待加工零件變形。更重要的是，要根據(jù)零件對加工精度、待加 工表面的要求確定加工走線和定位基準(zhǔn)，保證加工精度符合設(shè)計(jì) 要求。

1.2               多工件裝夾夾具的設(shè)計(jì)方法。在對加工效率有一定要求的情 況下，可以采用多工件裝夾的夾具來降低換刀頻率、提高生產(chǎn)的 穩(wěn)定性。多個工件一次裝夾后，可以對加工工藝進(jìn)行優(yōu)化，大大降 低換刀次數(shù)。在實(shí)際設(shè)計(jì)過程中，首先要根據(jù)工件的實(shí)際數(shù)量和 加工要求進(jìn)行夾具尺寸設(shè)計(jì)，便于數(shù)控加工；另外還要考慮到加 工精度要求以選擇適當(dāng)?shù)亩ㄎ环椒?。為了解決因夾具材料硬度過 大而造成工件表面劃傷的問題，一方面可以采用比待加工零件更 為軟質(zhì)的材料制造夾具，另一方面可以在夾具與工件接觸的表面 焊接軟質(zhì)層，降低接觸表面的硬度。

2       數(shù)控加工中心加工輪軸類特殊零件的夾具

2.1               輪軸類零件的加工性能。輪軸類特殊零件的加工，例如鍵槽的銑削，對加工效率的要求較高，因?yàn)檩嗇S類零件一般不會單個  生產(chǎn)或一次加工成型，因此過于頻繁的換刀是不能接受的；另外， 輪軸類零件的剛度一般較差，在加工過程中，尤其是在對兩端分  別加工使，加工精度的保證是很大的問題。如果夾具設(shè)計(jì)不合理， 容易造成誤差過大的問題。

2.2               輪軸類特殊零件的加工方案。為了提高輪軸類特殊零件的加 工精度與效率，要設(shè)計(jì)專用夾具。首先，研究輪軸類零件的加工要 求，為了提高加工效率，可以采用一次裝夾多個零件的方法來減 少換刀次數(shù)；其次，采用多個裝夾的夾具，可以便于一次對輪軸的 兩端進(jìn)行加工，更好的地保證了加工精度。

2.3               輪軸類特殊零件的夾具設(shè)計(jì)。為了提高輪軸類零件專用夾具 的定位精度，可以采用V型塊進(jìn)行定位，并使用壓板壓緊來限定所有的自由度。另外，V型塊還具有較大的接觸面積，降低了輪軸單位面積表面的壓力，減小了因夾緊而產(chǎn)生的變形。

3       數(shù)控加工中心加工薄板類特殊零件的夾具

3.1               薄板類特殊零件的加工性能。在進(jìn)行薄板類特殊零件的加工 時，首先要明確的是，由于薄板類零件表面積與整體體積的比值通 常很大，為了確保穩(wěn)定性，需要設(shè)計(jì)夾持量更大的夾具；另外，由于 薄板剛度很小，夾具的定位與夾緊要使得薄板不易產(chǎn)生變形。

3.2                薄板類特殊零件的加工方案。為了保證薄板零件在加工過程中的穩(wěn)定性，一方面，夾具的夾緊裝置應(yīng)當(dāng)采用壓板，以減小作用在單位面積上的夾緊力，從而減小薄板的形變狀況；另一方面可  以通過薄板內(nèi)部較高精度的加工孔或薄板已加工輪廓進(jìn)行定位， 以提高加工精度。

3.3                薄板類特殊零件的夾具設(shè)計(jì)與制造。在設(shè)計(jì)與制造薄板類 特殊零件的夾具時，一方面要確保適當(dāng)?shù)膲喊灞砻娣e與厚度，使 其一方面適合夾緊要求，另一方面在本身的制造過程中不易造 成浪費(fèi)；在設(shè)計(jì)加工基準(zhǔn)面時，尤其要注意加工性能，例如盡量 避免利用凹槽的直角進(jìn)行定位，而要設(shè)計(jì)便于提高加工精度的 定位基準(zhǔn)面。

4       數(shù)控加工中心加工雙面特殊零件的夾具

4.1                雙面加工零件的加工性能。所謂雙面加工零件，就是指加工 表面要求較大、且正反表面的加工要求不一樣的零件。此類零件 若采用通用夾具進(jìn)行加工，需要頻繁地裝夾與對刀，不容易保證 加工效率。雙面加工零件的精度要求不一，但一般要保證較好的 輪廓度。

4.2                雙面加工零件的夾具設(shè)計(jì)。為了保證雙面加工零件的加工性能，可以對零件的其他結(jié)構(gòu)，如底座、凸臺等位置進(jìn)行夾緊。定位表面分為粗加工和精加工，精加工定位表面最好選取有較高加工精度的表面。對于尺寸不大、夾緊力要求不高且不易變形的零件， 可以采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，否則就要采用大接觸面積的夾緊機(jī)構(gòu)， 如壓板或V塊等。

要提高特殊零件的加工質(zhì)量與生產(chǎn)效率，不僅要從加工方案 的設(shè)計(jì)入手，也要深入研究其夾具的設(shè)計(jì)。合理的加工夾具不僅 可以簡化加工方案、提高生產(chǎn)效率，還可以有效保證加工精度。