前言：
CNC加工中心與普通加工中心比較其加工的適應性強、靈活性好，能加工_次裝夾定位后需進行多道工序加工的零件。采取合適的加工工藝，能使CNC加工中心充分發揮有效利用率，減少輔助時間。對于一些尺寸較小的輪廓類零件，傳統的加工工藝采用單一下料、銑削六方體、加工輪廓等。這種加工方法不僅浪費大量的時間，而且該零件的位置公差難以保證。為了尋求一種高效、穩定的加工工藝，通過零件試制、數據分析、優化編程等，總結出一種基于自動修改坐標偏置的數控加工中心加工工藝。將通過一種典型的小尺寸零件加工進行探討。
1卡槽叉零件加工分析及切削用量確定
1.1卡槽叉零件加工分析
卡槽叉零件如圖1所示，該零件毛坯為LY12(鋁材），輪廓較為規則，兩側邊平行度要求較高，孔的位置尺寸公差較高。根據輪廓的加工尺寸精度(IT7)和表面粗糙度（/?a3.2|xm)要求，采用粗銑
后精銑的加工方案。為提高生產效率、減少輔助時間，毛還采用厚度為8 mm的190 mm X20 mm的f呂板利用平口鉗裝夾，伸出高度為6. 3 mm,即可通過編制CNC加工程序一次裝夾加工出6件零件的半成品并完成0.2x45°倒角，再通過平口鉗裝夾反面后采用端面銑刀銑削多余毛坯料，用倒角刀去銳邊倒鈍毛刺即可完成加工。為保證加工精度，銑削方式采用順銑。
1.2卡槽叉零件加工切削用量確定
為保證加工零件的表面質量及加工精度，必須優化加工切削相關工藝參數。當銑刀直徑為Z)時，切削速度&和主軸轉速n之間有如下的關系：
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結束語：
通過優化程序、改良加工工藝后，輪廓零件的加工效率得到了較大程度的提高[4。用傳統工藝加工一件工件的時間為570 s,改進后的加工時間為330 s,且在工件一次裝夾后可完成大部分加工任務，減少了人為誤差的因素，其位置公差及形位公差主要取決于加工中心，大大提高了精度。此加工工藝適于在小尺寸零件的加工中推廣應用，同時也為發揮出CNC加工中心高效加工效率、提高CNC加工中心加工質量提供了一定參考，對同類零件的加工具有_定借鑒意義。
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