前言：
一、 CNC車床工作的基本原理
想要及時地在車床出現故障時進行有效排除，就需要對車床的構造及其工作原理有所了解，這樣才能保證再出現故障時及時發現。FANUC 01系統CNC車床在進行零件加工時，操作工人首先得設計出加工方案，然后將方案輸入到設置好的程序中，通過CNC設置的運算處理之后，把運算結果分別分配到加工中心的各個負責具體加工的子系統中，使其按照要求加工出所需的零件。
二、 FANUC 01系統CNC車床常見故障
(_)CNC車床主軸電機故障。目前，絕大多數的CNC車床使用的都是變頻調速電動機。該電動機相較于直流電機具有以下幾個優點：機械特性較好，穩定性比較好，操作簡單，成本較低等，還可以進行高效的平滑調速，而且電機功率大,轉速高，可以使用無極變速。電機方面通常出現的故障包括電機出現噪聲，振動，發熱現象。
(二） CNC車床工作臺故障。如果CNC車床在零件的加工過程中出現了工作臺突然停止工作或者步進電機抖動不轉現象，這一般是由機械故障引起的，由于控制系統發生故障的可能性較低。出現這種情況，將工作臺退回到原先的地點，重新啟動加工程序，如果依舊是出現相同的問題，那就可以大致推斷出來具體是在哪個位置出現損壞，或者其他因素導致其損壞，這樣，首先應該切斷電源，然后用手動方式去檢測，轉動絲杠,假若在某處出現了無法轉動，那可以確定此處具有故障。
(三） CNC車床刀位的故障。一是出現電動刀架在進行換刀時，刀架不停旋轉，無法準確定位，引起這一現象的原因可能是:程序在選用某一型號的刀具時，電動刀架同時在選擇刀具，當旋轉的位置到達該型號刀具時，無法獲得相關的信息，從而引起刀架的旋轉，無法獲取位置。此時應該對刀架上的相關元件進行檢查，看是否是因為刀架元件損壞使得刀架旋轉不止0。二是刀具在空走刀時沒有故障，但在零部件的加工時出現比較大的誤差，導致這一故障出現的原因有可能是絲杠或絲母與車床部位連接有所松動，刀具空走是由于沒有阻力，因此運行正常，但加上零件之后,使得原有吃刀阻力增加,從而引起松動，使得零件尺寸出現誤差，對此，可以使用固定車床連接部位，解決問題。
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結束語：
CNC車床是一個精準度比較高，工作效率高的自動化設備，因而其出現故障的原因可能會比較復雜。FANUC 01CNC加工中心是由FANUC 01系統和機械兩部分構成，因而如果出現故障,則應同時考慮兩方面的因素。作為一個相關工作人員，應該確保CNC加工中心正常工作。一是盡可能降低因人為因素導致的故障，加強對維修和操作人員的專業培訓；二是重視對加工中心的維護和定期保養；三是不斷總結經驗，提升維修水平，一旦出現故障，能夠快速進行排除和解決。
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